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配方中的MW-6拋光劑是一種復(fù)合拋光劑，其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑，只需要按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液消耗量為6～8平方米，拋光面積/L拋光液。使用配方拋光液的工藝流程如下：除盡油的零件→熱水預(yù)熱 (60～70℃)→MW-6拋光→熱水洗（60～70℃)→熱水洗（50～60℃) →中和（2%氨水）→冷水洗→超聲波清洗（30～40℃）→乙醇（95%)脫水→烘干→包裝。

當(dāng)MW-6拋光液中鐵離子濃度大于7g/L時(shí)，拋光液需補(bǔ)充MW-6拋光劑，補(bǔ)加量為原來(lái)的1/3。拋光時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，可用于拋光鎳鉻奧氏體不銹鋼管、馬氏體鉻不銹鋼管、高鉻不銹鋼管、 含銅鉬的高合金不銹鋼管等，均可達(dá)到鏡面光亮。使用過程中無(wú)黃煙析出。拋光后基體金屬產(chǎn)生保護(hù)膜，做鹽霧試驗(yàn)不會(huì)出現(xiàn)蝕點(diǎn)，不破壞基體金屬微觀晶粒結(jié)構(gòu)。已用于拋光彩色顯像管的電子槍零件，替代了部分國(guó)外進(jìn)口的高精度零件。MW-6拋光劑已獲國(guó)內(nèi)發(fā)明專利權(quán)。

配方是不銹鋼管室溫化學(xué)拋光工藝，它適用于化工設(shè)備（如不銹鋼熱交換器、壓力鍋、結(jié)晶器等）、紡織機(jī)械、儀表部件、食品機(jī)械、廚房用具等大面積不銹鋼制品的化學(xué)拋光。這類不銹鋼設(shè)備的材料表面往往有一層灰色氧化皮，經(jīng)過切割和焊接等加工后又生成新的黑色氧化皮和焊縫，如果采用中溫快速化學(xué)拋光，不適用于這類大型制品。原因：一是拋光液的注入和排出時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大子拋光時(shí)間，而且對(duì)不同高度的拋光面因與拋光液接觸時(shí)間的差異和拋光深度不同，導(dǎo)致拋光不銹鋼管表面不均勻，接觸拋光液時(shí)間過長(zhǎng)的部位易發(fā)生局部過腐蝕；二是中高溫度對(duì)于大件的溫度要求均勻不好控制，能源消耗大，由于體積大，其他費(fèi)用大，拋光生產(chǎn)成本隨之偏高。為此，浙江不銹鋼管廠針對(duì)大型（大面積）不銹鋼制品室溫化學(xué)拋光液的配方和工藝條件，其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸霧和調(diào)節(jié)黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不銹鋼材料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不銹鋼管表面上生成一層不溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，抑制過度溶解，在室溫慢速拋光可獲得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用，硝酸過少時(shí)被拋面總是溶解、粗糙、發(fā)灰，有嚴(yán)重的腐蝕坑，硝酸含量過高，大于對(duì)拋光而起鈍化作用，并且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用，高于250mL/L時(shí)溶解速度太快而產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。鹽酸低于80mL/L，拋光化學(xué)溶解作用太小，不銹鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必須徹底淸除，否則達(dá)不到預(yù)期拋光效果。為獲得均勻理想的拋光效果，必須定期攪拌拋光液，可采用強(qiáng)制流動(dòng)或機(jī)械攪拌。三種酸在消耗后，添加比例為鹽酸；硝酸：磷酸=20:3:1。拋光液經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后補(bǔ)充仍不能達(dá)到拋光效果時(shí)應(yīng)予重配。由于拋光溶液在溶解過程中為放熱反應(yīng)，當(dāng)拋光面過大，反應(yīng)放熱過快，拋光液溫度會(huì)升高，難以控制反應(yīng)，應(yīng)冷卻。將配方適用于各種奧氏體鎳鉻不銹鋼管的拋光，但也要根據(jù)各種奧氏體不銹鋼管的組成適當(dāng)?shù)卣{(diào)整拋光液組成，可通過實(shí)驗(yàn)確定其具體配方含量和工藝條件。

表中的配方為滾動(dòng)拋光法溶液組成，由浙江不銹鋼管廠提出不銹鋼大頭針采取滾拋光化學(xué)拋光。滾拋液含硫酸150mL/L，表面活性劑可采用OP-10 3mL/L, 緩蝕劑可采取烏洛托品2g/L，在常溫下滾筒打光3至4小時(shí)，可達(dá)到白光亮的效果m.jzjsks.com